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Você tem certeza de que cuida bem dos seus equipamentos? Esses 5 erros comuns, provam que não!
1º ERRO – NÃO CONTROLAR A QUANTIDADE DE GRAXA EM SEUS ROLAMENTOS
Neste vídeo abaixo, falamos sobre a quantidade de graxa a ser colocada no rolamento, conforme a rotação de trabalho e o diâmetro médio. Tanto o excesso de graxa quanto a falta dela, vão gerar desgastes e a quebra prematura do rolamento.
2º ERRO – NÃO SEGUIR O PERÍODO DE TROCA DO LUBRIFICANTE ESTIPULADO PELO FABRICANTE DO EQUIPAMENTO OU PELO SEU FORNECEDOR DE LUBRIFICANTE
Quando se tem definido a troca do lubrificante ou o período em que se deve fazer a troca ou relubrificação, é muito importante que, considere ser feito no tempo mais adequado possível, ou seja, se realizar antes do tempo estará desperdiçando lubrificante e correndo risco de colocar quantidades que vão levar a sair do volume adequado. E da mesma maneira se adiar o período de troca, corre o risco de haver uma quebra por falha e falta de lubrificante no seu equipamento.
3º ERRO – NÃO TER UM PLANO DE LUBRIFICAÇÃO DEFINIDO
Ter um plano de lubrificação bem elaborado, irá auxiliar a não cometer o 2º erro, lubrificar antecipadamente ou tardiamente.
4º ERRO – NÃO INVESTIR NA QUALIFICAÇÃO DO SEU PROFISSIONAL LUBRIFICADOR
É muito importante ter profissionais qualificados atuando na área de lubrificação, afinal de contas o lubrificador é um complemento do equipamento, assim como o operador da máquina. O lubrificador tem grande conhecimento do que está acontecendo no equipamento, com ele consegue-se obter informações preciosas do dia a dia.
Investir na qualificação do lubrificador é de suma importância para que possa implementar um plano de lubrificação adequado, implementar a rota de lubrificação adequada, além de um lubrificador qualificado, não devemos esquecer ao menos ter uma qualificação básica para toda a equipe, por exemplo, manutenção e operador de máquina, afinal de contas somos todos seres humanos e podemos não estar disponível para realizar o serviço.
5º ERRO – NÃO TER UM PLANO DE ANÁLISE DE ÓLEO
Em diversas aplicações como, circuitos hidráulicos, redutores, compressores de refrigeração ou compressores de ar, é de suma importância acompanhar a vida útil do lubrificante e do equipamento por intermédio de análise de óleo.
Pela análise do óleo se consegue verificar a saúde do equipamento, bem como a saúde do lubrificante na aplicação e por diversas vezes identificar o início de pequenos problemas que só serão notados quando acorrer uma quebra.
VOCÊ COMETE ALGUM DESSES ERROS DENTRO DA SUA EMPRESA?
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